進入工業(yè)4.0時代，數據驅動制造已成為汽車制造業(yè)數字化轉型的顯著特征。
在本屆智博會期間，由廣域銘島數字科技有限公司打造的Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網平臺（以下簡稱“Geega平臺”）再度亮相，并帶來了數字孿生工廠，以及一系列工廠數字化解決方案，現(xiàn)場展示了工業(yè)大數據如何驅動汽車智造。
Geega平臺2022智博會現(xiàn)場展出的數字孿生工廠
數字孿生工廠加速智能化柔性制造
在工業(yè)領域，數字孿生技術，基于工業(yè)數據的透明和共享，可以建立真實工廠鏡像，被廣泛用于制造業(yè)的工廠規(guī)劃、仿真優(yōu)化及實時監(jiān)控等領域。
“數字孿生工廠不僅能實時反映工廠產線的真實狀態(tài)，更重要的是沉淀機理模型，用數字虛擬空間的運算，預測真實物理空間將要發(fā)生的事情，進而指導生產，讓制造更加柔性化智能化。”—廣域銘島工業(yè)智能化事業(yè)部總經理周念念
以領克成都工廠為例。Geega平臺基于物聯(lián)網技術，實現(xiàn)設備和系統(tǒng)的互聯(lián)互通，進行工業(yè)數據的采集和整合，并運用數字孿生技術，把物理世界工廠中的設備和系統(tǒng)在虛擬空間進行實時映射，逐步打造出一座數字孿生工廠。
同時，Geega平臺再深度融合數字孿生技術與工藝機理模型、工藝優(yōu)化算法模型，研發(fā)出一批數字化解決方案，實現(xiàn)沖、焊、涂、總、物流、能源管理的一體化卓越運營，幫助工廠降低質量損失成本，縮短訂單交付周期，提升物流調度效率。
比如，高級柔性排程的應用，通過綜合考慮訂單數據、庫存數據、設備運行狀態(tài)等制約因素，并充分考慮倉儲物流和個性化訂單的實時變化，進行智能化柔性排程，以幫助工廠靈活應對多樣化需求帶來的市場變化。
領克工廠的智能化車間
在極氪汽車“未來工廠”，Geega平臺通過數字孿生技術，對工廠的產線布局、工藝流程、制造過程等進行1：1的虛擬仿真與優(yōu)化，再通過算法模型，結合5G、AI、工業(yè)大數據等技術，實現(xiàn)遠程診斷和指導，從而提高生產效率，降低能耗和成本。
數字化解決方案池 助力制造業(yè)轉型升級
當前缺芯、限電、疫情等復雜多變的外部環(huán)境，以及汽車定制化個性化的消費升級，倒逼著整個汽車產業(yè)鏈進行全面的數字化轉型。
作為目前唯一源于汽車行業(yè)的國家級跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網平臺，Geega平臺研發(fā)并探索出一套智能化柔性制造新模式，提供以工業(yè)軟件為核心的一批工廠數字化解決方案，包括設備物聯(lián)解決方案、高級柔性排程解決方案、場內倉流協(xié)同解決方案、工藝質量提升解決方案、能耗雙碳優(yōu)化解決方案、工業(yè)互聯(lián)網安全解決方案等。
這批數字化解決方案，打造基于邊緣計算、云計算以及云端協(xié)同等基礎架構，適配不同OT水平的企業(yè)，并逐步將其轉化為個性化具體業(yè)務場景的創(chuàng)新應用，助力企業(yè)邁向智能制造。
以工藝質量提升解決方案為例，在領克工廠涂裝車間，漆面缺陷根因分析軟件，可以通過機器視覺、大數據和AI算法等技術手段，自動偵測車身漆面缺陷，實時采集和分類缺陷數據，并分析缺陷類型和缺陷形成根本原因。比如，通過缺陷數據的整合來判定，是不是當前溫濕度設定沒有做適配調整，是不是人工或設備作業(yè)時清潔條件不達標等等。
除了漆面缺陷根因分析，工藝質量提升解決方案還提供了焊裝工藝管理、尺寸智能管理、擰緊工藝管理等工業(yè)軟件。這些工業(yè)軟件，結合優(yōu)化算法，幫助工廠實現(xiàn)了有效預測、追溯與規(guī)避缺陷。
廣域銘島2022智博會現(xiàn)場展示一系列工廠數字化方案
目前，這些工廠數字化解決方案，不僅在領克成都工廠和極氪汽車“未來工廠”中得到應用和驗證，也對極星零碳工廠進行智造賦能，還支撐了全國數十個汽車生產基地的數字化轉型。
隨著數字經濟時代的來臨，數字化轉型已是制造業(yè)實現(xiàn)高質量發(fā)展的必經之路。廣域銘島將繼續(xù)基于吉利深厚制造底蘊，將機理模型、工業(yè)經驗等在Geega平臺上進行沉淀、傳播和復用，形成從汽車行業(yè)邁向全制造業(yè)服務的數字化轉型解決方案資源池，打造“源于制造，反哺制造”的價值和生態(tài)。
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